Jak wygląda proces obróbki granitu?

Jak wygląda proces obróbki granitu?

Granit jest skałą magmową, co oznacza, że ​​powstał z magmy lub stopionej skały. Tworzy się głęboko w Ziemi pod górą lub wulkanem, na skutek stygnięcia topionej skały lub krystalizowania się w skałę stałą. Z czasem wiatr, lód i woda ścierają górę lub wulkan nad nią, a granit zostaje odsłonięty na powierzchnię.

Granit wydobywa się metodą odkrywkową, czyli poprzez usuwanie zewnętrznych warstw ziemi. Z wyrobiska wydobywane są pojedyncze bloki. Następnie bloki te przecina się na płyty za pomocą tarcz i lin diamentowych. Pozwalają one na precyzyjne rozdzielanie bloków przy minimalnych stratach materiału. Tradycyjne narzędzia ręczne (młotek, dłuto) stosowane są wówczas, gdy zachodzi potrzeba uzyskania niestandardowych form lub detali w rzeźbie.

Ze względu na swoją twardość granit wymaga specjalistycznych narzędzi do obróbki. Tarcze diamentowe, o których wspomniano powyżej, zapewniają precyzyjne i skuteczne cięcie. Niezwykle ważne jest odpowiednie ochładzanie narzędzi, gdyż zbyt mocno rozgrzany kamień może po prostu pękać.

Cięcie wstępne zwane jest także przecieraniem. Diamentowe liny piły linowej tną bloki na płyty o określonej grubości. Uzyskane w ten sposób płyty poddaje się procesowi dalszej obróbki, na którą to składają się głównie: szlifowanie i polerowanie, mające na celu nadanie kamieniowi naturalnej gładkości i połysku oraz płomieniowanie (pozwalające uzyskać chropowatą, antypoślizgową powierzchnię). Poza wymienionymi powyżej są jeszcze inne metody nadawania faktury. Poniżej szczegółowy opis poszczególnych technik:

Szlifowanie

Usuwa wszelkie wystające fragmenty i nierówności celem uzyskania gładkiej powierzchni oraz przygotowując ją do dalszych etapów obróbki (np. polerowania). Wyrównanie powierzchni podnosi walory estetyczne kamienia.

Dzięki tej obróbce powierzchnia kamienia jest wygładzona, charakteryzuje się stosunkowo gładką powierzchnią o matowej barwie. Materiał po obróbce szlifem w zależności od wysokości uziarnienia segmentów może posiadać delikatne rysy lub matowe wykończenie

Polerowanie

Zapewnia eleganckie, błyszczące wykończenie i uwydatnia bogatą kolorystykę oraz wzory naturalnych żyłek.

Etap polerowania obejmuje stopniową zmianę gradacji narzędzi ściernych, aż do uzyskania efektu lustra.

Elementy po tego rodzaju obróbce charakteryzują się wysokim stopniem wygładzenia. Kamień osiąga naturalny połysk. Powierzchnia jest stosunkowo śliska. Jest to najbardziej popularna obróbka końcowa, ukazująca walory granitu i pełna gamę zawartych w nim odcieni.

Płomieniowanie

Jest termiczną obróbką kamienia przy użyciu wysokiej temperatury, pod wpływem której odpryskują fragmenty kamienia. Granit płomieniowany ma powierzchnię szorstką, antypoślizgową, wyglądającą trochę jak powierzchnia postarzana, przypominającą naturalny przełom. Wyraźnie dostrzegalne są zmiany, które pod wpływem temperatury zaszły w ziarnach kwarcu. Ten rodzaj obróbki termicznej uszczelnia mikropęknięcia oraz zwiększa przyczepność, przez co materiał lepiej znosi trudne warunki pogodowe.

Śrutowanie

Obróbka śrutowania charakteryzuje się wysoką antypoślizgowością. Uzyskujemy ją dzięki maszynie wyposażonej w zespół turbin, który z dużą siłą wyrzuca śrut (nierdzewny). Dzięki temu materiał uzyskuje powierzchnię chropowatą oraz nie jest narażony na przebarwienia.

 Młotkowanie

Polega na mechanicznym uderzaniu powierzchni specjalnymi młotkami lub narzędziami z ząbkami, co nadaje kamieniowi chropowatą, antypoślizgową strukturę. Młotkowanie stosowane jest głównie na poziomych elementach (schody, posadzki, płyty nagrobne).

Szczotkowanie (Antykowanie)

To obróbka podczas, której uzyskuje się delikatnie chropowatą i antypoślizgową fakturę, której efekt jest zawsze zależny od wyjściowej faktury kamienia i etapu, na jakim zakończono obróbkę. Odbywa się z zastosowaniem ściernic określanych szczotkami. Cechują się one elastycznym nylonowym włosiem, w którym zatopione zostały elementy ścierające. Proces szczotkowania składa się najczęściej z kilku etapów takich jak:

szczotkowanie zdzierające,

szczotkowanie szlifujące,

szczotkowanie półpolerujące,

Szczotkowanie nadaje powierzchni właściwości matowe, antypoślizgowe, przy czym są one stosunkowo gładkie. Wyglądem przypomina stare kamienne posadzki stąd też nawiązanie do antykowania, które wygląda mniej nowocześnie jednak jest przez niektórych bardzo pożądane.

Satynowanie

Obróbkę satynowania uzyskuje się specjalnymi szczotkami diamentowymi, które nadają strukturze kamienia powierzchnię delikatnie falowaną. Satynowanie kamienia to faktura, jaką wykonuje się poprzez wyszczotkowanie powierzchni uprzednio płomieniowanej.

Szpicowanie

Obróbka kamienia polegająca na wykruszaniu punktowo materiału granitowego wykonywana za pomocą specjalnej dyszy oraz wody pod wysokim ciśnieniem.

Groszkowanie

Dzięki niemu kamień uzyskuje szorstką i matową powierzchnię.  Powierzchnia kamienia poddawana jest uderzeniom groszkowników – specjalnych młotków, dzięki którym na powierzchni surowca pojawiają się niewielkie zagłębienia o głębokości od 3 do 5 mm. Uzyskuje się w ten sposób fakturę z regularnymi punktami wklęsłymi i wypukłymi.

Groszkowanie pozbawia kamień intensywności barwy, materiał przestaje też być śliski, w efekcie świetnie nadaje się do powierzchni poziomych, schodów czy posadzek.

W zależności od stopnia wyrównania powierzchni oraz od głębokości i rozmieszczenia punktowych wklęsłości i wypukłości wyróżnia się powierzchnię: grubo-groszkowaną, średnio-groszkowaną i drobno-groszkowaną.

Po dokonaniu obróbki powierzchniowej płyt uzyskanych z wcześniejszego cięcia bloków następuje formatowanie ich, czyli przycinanie i kształtowanie zgodnie z potrzebą, na docelowy wymiar.

Reasumując – aby przekształcić surowy kamień w produkt finalny o pożądanych właściwościach i wyglądzie – począwszy od wstępnego cięcia, przez szlifowanie, polerowanie, płomieniowanie, szczotkowanie, satynowanie, młotkowanie, groszkowanie, szpicowanie, aż po zaawansowane techniki grawerowania (jeśli jest ono wymagane)– należy do najbardziej wymagających procesów w branży kamieniarskiej. Wysokiej klasy profesjonalne narzędzia, specjalistyczna wiedza, odpowiednia technika i doświadczenie rzemieślników pozwalają jednak wydobyć z tego naturalnego surowca pełnię jego walorów estetycznych i użytkowych.

Granit, dzięki swojej niezwykłej trwałości i odporności na działanie czynników zewnętrznych, stanowi doskonały wybór w architekturze oraz reprezentacyjnych realizacjach budowlanych i wykończeniowych. Odpowiednio pielęgnowany służy przez dziesięciolecia, nie tracąc swojego pierwotnego blasku.

Sprawdź pozostałe artykuły

Jak wykorzystać grys granitowy w ogrodzie

Jak wykorzystać grys granitowy w ogrodzie? Praktyczne pomysły i inspiracje Grys granitowy to materiał, który coraz częściej pojawia się w...

Jak wyczyścić grys w ogrodzie?

Jak wyczyścić grys w ogrodzie? Grys to jeden z najpopularniejszych materiałów używanych w ogrodach – estetyczny, trwały i dostępny w...

Jak zrobić ogrodzenie z piaskowca

Jak zrobić ogrodzenie z piaskowca Ogrodzenie to nie tylko funkcjonalna granica, ale również element dekoracyjny, który wpływa na estetykę przestrzeni....